脈沖布袋除塵器用于處理高溫、高濕的氣體時，如果收集氣體溫度在露點以下，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，導(dǎo)致噴吹壓縮空氣無法，致使濾袋糊袋。發(fā)生糊袋現(xiàn)象的除塵器清灰功能就會失效，阻力過大，運行狀況惡化。用于處理高溫、高濕氣體的除塵器，要防止脈沖布袋式除塵器結(jié)露糊袋，就保持處理氣體溫度高于露點25～35度，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前，把除塵器內(nèi)的濕性氣體排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)之后，除塵風機應(yīng)延長運行一段時間后再停機。
簡述單機除塵器在安裝中的注意事項：
（1）吸塵罩是保障單機除塵器機組處于佳狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設(shè)計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。
（2）單機除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應(yīng)定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以除塵器正常工作。
（3）該單機除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從單機除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉(zhuǎn)動時，應(yīng)注意風機是否正轉(zhuǎn)（如反轉(zhuǎn)，風量很小，需調(diào)換電源接線）。
（4）單機除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應(yīng)停機后切斷電源在進行工作。
（5）為了保障除塵設(shè)備處于佳工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米較好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。
（6）單機除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。
（7）單機除塵器根據(jù)實際需要，定期進行清理灰塵，集塵器內(nèi)灰塵清理時，只需在風機和清灰機構(gòu)工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
脈沖布袋除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就制定并實行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。
布袋除塵器是現(xiàn)在除塵速率較高的一種設(shè)備，下面說說布袋除塵器可以怎樣分類？
一、按除塵器結(jié)構(gòu)分：
1、按進氣口位置分為下進風袋式除塵器和上進風布袋除塵器兩種；
2、按過濾方式分類為內(nèi)濾式袋式除塵器和外慮式袋式除塵器兩種；
二、按除塵器內(nèi)的壓力分類分為正壓式除塵器、負壓式除塵器、微壓式除塵器三種；
三、按濾袋形式分類為圓形袋、扁袋、雙層袋、菱形袋四種；
四、按清灰方式分為機械振動、分室反吹、噴嘴反吹、振動反吹并用、脈沖噴吹五大類，其中，外慮式、下進風、負壓、脈沖噴吹清灰較為常用，具體選擇分類形式還要看粉塵性質(zhì)、風量大小、溫度、濕度等工況來選定。布袋除塵器的作用：布袋除塵器的離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。
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