1、無機保溫材料主要集中在氣凝膠氈、玻璃棉、巖棉、膨脹珍珠巖、微納隔熱、發(fā)泡水泥，無機活性墻體保溫材料等具有一定保溫效果的材料，能夠達到A級防火。
2、巖棉的生產對人體有害，工人還會不愿施工的情況出現(xiàn)，而且?guī)r棉建廠的周期長，從建廠到可生產大約需要2年的時間。國內市場巖棉的供應量也達不到使用的要求。
3、膨脹珍珠巖的重量大，吸水率高。
4、微納隔熱板的保溫性能是傳統(tǒng)保溫材料的3-5倍，常用于高溫環(huán)境下，但價格較貴。
5、氣凝膠氈是建筑A1級無機防火材料，常溫導熱系數(shù)為0.018W/(K·m)，且絕對防水，其保溫性能是傳統(tǒng)材料3~8倍，可取代玻璃纖維制品、石棉保溫氈、硅酸鹽制品等不環(huán)保、保溫性能差的傳統(tǒng)柔性材料。
6、2011年3月公安部規(guī)定使用A級不燃材料作為保溫系統(tǒng)，未來的趨勢最多可以放寬到B1級防火材料，無機保溫材料的發(fā)展前景還是很大。
7、膨脹珍珠巖由于原料來源廣泛，生產設施簡單，對人體無害，相信在以后可以作為主要的材料使用。
1、有機類保溫材料主要有聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫等。
2、有機保溫材料具有重量輕、可加工性好、致密性高、保溫隔熱效果好，但缺點是：不耐老化、變形系數(shù)大、穩(wěn)定性差、安全性差、易燃燒、生態(tài)環(huán)保性很差、施工難度大、工程成本較高，其資源有限，且難以循環(huán)再利用。
3、傳統(tǒng)的聚苯板、無機保溫板具有的優(yōu)異保溫效果，在中國的墻體保溫材料市場中廣泛使用，但是不具備安全的防火性能，尤其是燃燒時產生毒氣，其實此類材料的使用在發(fā)達國家早已經被限制在極小的應用領域。中國建筑物因大面積使用聚苯板保溫材料所引發(fā)的火災事故頻發(fā)，造成了巨大的經濟損失和人身傷亡。
4、經濟性：綜合造價低。
自國務院頒發(fā)的《國務院關于加強和改造消費工作的意見》(國發(fā)[2011]46號文以后，聚氨酯(簡稱PU)保溫材料在國內建筑市場上出現(xiàn)了上升勢頭。而公安部消防局2012年第350號公布，正式取消執(zhí)行65號文以來，國內保溫材料市場已出現(xiàn)明顯變化：A級無機保溫材料市場急劇下降，有機保溫材料明顯上升，PU建筑保溫材料產能、產量和市場均出現(xiàn)了空前增長勢頭。B1級聚氨酯噴涂保溫材料、PU無機復合板材和結構阻燃型PU保溫材料等將有巨大發(fā)展空間。
PU建筑保溫材料應不斷加強質量穩(wěn)定，不斷提升技術，不斷堅持行業(yè)自律，使其保持持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展勢頭。本文對我國PU保溫材料在建筑節(jié)能領域中的應用現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢做一下介紹。
保溫材料工業(yè)設備和管道的保溫，采用絕熱措施和材料氣凝膠最早應用于美國國家航天局研制的太空服隔熱襯里上。具有導熱系數(shù)低、密度小、柔韌性高、防火防水等特性。其常溫導熱系數(shù)0.018W/(K·m)且絕對防水，保溫性能是傳統(tǒng)材料3~8倍。
隔熱襯里上具有導熱系數(shù)低、密度小、柔韌性高、防火防水等特性。重量輕，一般10－96kg/m3，20kg/m3以下為氈，24－48kg/m3為中硬板，48－96kg/m3為硬板，其中48kg/m³可做天花板，軟化點為500°C左右，保溫300°C，美國用量較大，k=0.9。
硅酸鈣絕熱制品國內70年代研制成功，具有抗壓強度高，導熱系數(shù)小，施工方便，可反復使用的特點，在電力系統(tǒng)應用較為廣泛。 國內大部分普遍為小作坊式生產，之后相繼從美國引進四條生產線，工藝技術先進，速溶速甩成纖、干法針刺氈，質量穩(wěn)定，可耐溫800－1250°C。
特點：酸度導數(shù)2.0以上，耐高溫，一般化工管道1000°C多，必須用這種材料。溶溫在2000°C左右。
主要產品為聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料，但建筑領域應用存在問題。多用于鋼絲網夾芯板材，彩色鋼板復合夾心板材，雖然有一定限制，但發(fā)展較快，隨著建筑防火對材料要求越來越嚴格，對該材料應用提出了新課題。
保溫材料可收集多余熱量，適時平穩(wěn)釋放，梯度變化小，有效降低損耗量，室溫可趨、冬季保溫均可起到平衡作用。在新樓裝飾和舊樓改造中，克服墻面裂縫、結露、發(fā)霉、起皮等先天不足弊病；而且安全可靠與基底整體粘結，隨意性好，無空腔，避免負風壓撕裂和脫落。有效克服板材拼接后邊肋、陽角外翹變形面磚脫落等問題。材料中有機物與主墻基底存在的游離酸反應形成化合物，滲入主墻微孔隙中，形成共同體，確保干態(tài)粘結性，并改善濕態(tài)粘結保值率，具有極好粘結性。選用漂珠、水鎂石纖維(管狀纖維)等原材料，其結構中形成封閉的憎水性微孔隙空腔結構，作為相變材料載體，可確保相變材料長期實用性。
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